Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.
Relokacje maszyn, fabryk i linii produkcyjnych
- Sprawne przeprowadzenie optymalizacji działania przedsiębiorstwa możliwe jest dzięki połączeniu wielu czynników. Jednym z ważniejszych jest relokacja maszyn, linii produkcyjnych oraz wszystkich urządzeń stanowiących wyposażenie zakładu. To skomplikowane zadanie, które warto powierzyć specjalistom z dużym doświadczeniem.
Relokacja maszyn w praktyce
Decyzja, aby przeprowadzić relokację maszyn, najczęściej zapada w dwóch sytuacjach. Pierwszą z nich jest przeniesienie urządzeń w obrębie tego samego zakładu, aby zoptymalizować jego pracę. Jest to wewnętrzna relokacja maszyn. Przeniesienie urządzeń na niewielką odległość stanowi duże wyzwanie, jednak bardziej wymagająca jest zewnętrzna relokacja maszyn. Dochodzi do niej w sytuacji zmiany lokalizacji całego przedsiębiorstwa, zakupu lub odsprzedaży maszyn przemysłowych lub przeniesienia ich do filii. W takich wypadkach najczęściej konieczne są relokacje linii produkcyjnych.
Usługi na najwyższym poziomie
Posiadamy wieloletnie doświadczenie, które pozwala nam na realizację nietypowych i skomplikowanych zleceń.
Sprawna realizacja zlecenia
Posiadamy dużą ekipę i jesteśmy mobilni, dzięki czemu bardzo szybko możemy podjąć się realizacji zlecenia, zarówno na terenie kraju, jak i poza nim.
Gwarancja fachowej współpracy
Do naszego zespołu należą wyłącznie osoby z wieloletnim doświadczeniem i odpowiednimi kompetencjami: inżynierowie, mechanicy, automatycy, elektrycy.
Etapy przenoszenia urządzeń
Aby skutecznie przygotować relokacje fabryk, należy opracować dokładny plan i skutecznie go wdrożyć. Nie wystarczy przewiezienie urządzeń z jednego miejsca w drugie. Relokację rozpoczyna odpowiedni, zgodny z wytycznymi producenta, demontaż maszyn oraz zabezpieczenie każdego elementu na czas transportu. Aby poprawić bezpieczeństwo podzespołów, przewóz powinien odbywać się pod stałą kontrolą pracowników.
Po dotarciu na miejsce docelowe, następuje rozładunek maszyn. Następnym krokiem jest montaż maszyn przemysłowych – zgodnie z wytycznymi producenta – oraz ich ponowne uruchomienie. Aby relokacja fabryk zakończyła się sukcesem, wszystkie zaangażowane w przeprowadzenie procesu działy muszą ściśle współpracować.
Relokacje maszyn to wyzwanie
Nie każda relokacja maszyn i linii produkcyjnych będzie przebiegać w taki sam sposób. Przez lata działalności Proserwis Industry wypracowaliśmy skuteczne procedury działania, które zawsze dopasowujemy do potrzeb konkretnego klienta. Po otrzymaniu zapytania przygotowujemy kompleksową ofertę, którą często poprzedzamy wizytą w zakładzie – by dokładnie poznać potrzeby i oczekiwania klienta.
Sprawne przenoszenie fabryk
Relokacja fabryk obejmuje przygotowanie dokładnego planu działania, całkowity demontaż maszyn, linii produkcyjnych oraz całego zakładu, zabezpieczenie na czas transportu poprzez specjalistyczne zapakowanie elementów oraz transport pomiędzy punktem A i B. Kolejnym krokiem jest rozładunek w miejscu docelowym, rozpakowanie elementów urządzeń, ich podłączenie, przyłączenie mediów, uruchomienie maszyn oraz przeprowadzenie testów.
Bezpieczny transfer maszyn i linii produkcyjnych
W ProSerwis Industry przeprowadzamy relokacje linii produkcyjnych, relokacje maszyn oraz relokacje fabryk – zawsze zgodnie z ustalonym harmonogramem oraz wytycznymi producenta. Pomagamy dokonać relokacji, dowozimy i montujemy nowe maszyny, podłączamy, uruchamiamy i testujemy ich działanie. Proces kończymy przygotowaniem protokołu zdawczo-odbiorczego, który potwierdza realizację projektu oraz opisuje jego przebieg.
Relokacja maszyn to nie wszystko
Istotnym elementem, dzięki któremu relokacja fabryk, maszyn i linii produkcyjnych zakończy się powodzeniem, jest koordynacja procesu i nadzór prowadzony z ramienia serwisów producenckich. Przykładamy dużą wagę do współpracy z producentami urządzeń, dzięki czemu właściciele przedsiębiorstw nie muszą obawiać się niespodziewanych utrudnień oraz awarii spowodowany przez błędny demontaż maszyn lub niepoprawny montaż maszyn przemysłowych.
Wsparcie dla każdej branży
Dzięki dużemu doświadczeniu nie boimy się wyzwań. Przeprowadzamy montaż maszyn produkcyjnych dla różnych firm oraz relokacje maszyn z każdej branży. Na przestrzeni lat dokonaliśmy przeniesienia wielu budynków i różnego rodzaju konstrukcji wsporczych, maszyn, linii produkcyjnych, silosów oraz magazynów.
Skorzystaj z cennej wiedzy naszych specjalistów i przekonaj się, że relokacja maszyn jest wyzwaniem, którego nie trzeba się obawiać.
Transfery linii produkcyjnych i urządzeń przemysłowych
Podejmujemy działania na szeroką skalę. Wśród projektów realizowanych przez Proserwis Industry znajdują się m.in.:
- relokacje maszyn i urządzeń wewnątrz zakładu,
- demontaż obiektów przemysłowych, w tym budynków, silosów, konstrukcji wsporczych linii technologicznych, maszyn i urządzeń,
- zabezpieczenie na czas transportu, w tym specjalistyczne pakowanie, kompleksowy transport, rozładunek, rozpakowywanie, instalacja z podłączeniem mediów i uruchomieniem włącznie,
- koordynacja i nadzór serwisów producenckich,
- nadzór, wsparcie techniczne oraz planistyczne działów uczestniczących w transferze lub relokacji.
Wyślij zapytanie
Dlaczego potrzebny jest projekt relokacji maszyn?
Relokacja linii produkcyjnych, przenoszenie maszyn i urządzeń czy też całych zakładów przemysłowych nie mogą być traktowane tak, jak standardowa przeprowadzka, na przykład z jednego mieszkania do drugiego. To złożona procedura, wymagająca starannego przygotowania.
Dobrze opracowany plan czy też projekt pozwala, przede wszystkim, na indywidualne podejście do potrzeb i oczekiwań Klienta. Nasz zespół ekspertów, w trakcie jego sporządzania, bierze pod uwagę wszystkie czynniki mogące zakłócić cały proces relokacji linii produkcyjnych – zarówno w przypadku zewnętrznej, jak i wewnętrznej procedury. Taki plan ułatwia również odpowiednie rozplanowanie działań w czasie, co pozwala wykluczyć ewentualne przestoje lub znacznie skrócić czas ich trwania.
Jak realizowany jest transport maszyn?
Różnego rodzaju urządzenia przemysłowe wymagają specjalnego traktowania. Przede wszystkim są to maszyny zasilane przez skomplikowane instalacje elektryczne, które należy w prawidłowy sposób rozłączyć na czas przenoszenia – dbają o to nasi doświadczeni pracownicy.
Drugą kwestią są już same przenoszone maszyny. Nierzadko to urządzenia jednostkowe, zaprojektowane tylko i wyłącznie dla tego jednego, konkretnego zakładu przemysłowego. To oznacza, że proces relokacji takich konstrukcji powinien być zaplanowany w taki sposób, by nie doszło do jakiegokolwiek uszkodzenia w trakcie ich transportu.
Z tych względów, do transportu maszyn do miejsca docelowego, wykorzystujemy szereg metod i narzędzi – w tym, na przykład, wózki widłowe i inne pojazdy specjalistyczne. Przenoszone maszyny są ponadto solidnie mocowane i zabezpieczane na czas przewozu – bez względu na odległość od nowej lokalizacji – tak samo zajmiemy się relokacją maszyn w obrębie zakładu, jak i przy transporcie na terenie kraju czy, międzynarodowo, na całym świecie.
Co to znaczy, że zapewniamy kompleksową realizację?
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy w stanie zapewnić Klientom kompleksową obsługę związaną z relokacją maszyn przemysłowych z zakładów produkcyjnych. Na czym ona polega?
Realizujemy demontaż urządzeń, z zachowaniem wszystkich zasad bezpieczeństwa – zarówno względem pracowników, jak i samych maszyn. Następnie przygotowujemy poszczególne części systemu produkcyjnego do dalszych działań.
Przede wszystkim korzystamy ze specjalistycznego sprzętu – po to, by zapewnić maksymalne, pełne bezpieczeństwo Twoim maszynom i pozostałym elementom linii produkcyjnych. Nasze zaplecze techniczne pozwala na skuteczne i profesjonalne przygotowanie urządzeń do transportu, a następnie dostarczenie ich do wskazanej lokalizacji.
W nowym miejscu dokonywany jest ponowny montaż urządzeń oraz testowy rozruch. Tym samym Klient nie musi, na żadnym etapie, korzystać z dodatkowych usług innego przewoźnika.