Error: Czy plik istnieje?
Please make sure the PHP GD library is properly installed.
Error: Czy plik istnieje?
Please make sure the PHP GD library is properly installed.
Error: Czy plik istnieje?
Please make sure the PHP GD library is properly installed.
Instalacje sprężonego powietrza to rurociągi, które łączą sprężarkę oraz punkty odbioru. W zakładach przemysłowych ich zadaniem jest wytworzenie, doprowadzenie oraz odebranie sprężonego powietrza, które następnie wykorzystywane jest w procesie produkcji. Sprężone powietrze wykorzystuje wiele firm.
Największymi zaletami takiego rozwiązania jest fakt, że powietrze jest łatwo dostępne i lekkie, nie wymaga magazynowania ani transportu na duże odległości. Dzięki instalacjom sprężonego powietrza można wytworzyć je szybko i w potrzebnej ilości. Może być bezpiecznie stosowane w miejscach zagrożenia pożarem i wybuchem, a zmieniające się temperatury nie wpływają na jego jakość.
Posiadamy wieloletnie doświadczenie, które pozwala nam na realizację nietypowych i skomplikowanych zleceń.
Posiadamy dużą ekipę i jesteśmy mobilni, dzięki czemu bardzo szybko możemy podjąć się realizacji zlecenia, zarówno na terenie kraju, jak i poza nim.
Do naszego zespołu należą wyłącznie osoby z wieloletnim doświadczeniem i odpowiednimi kompetencjami: inżynierowie, mechanicy, automatycy, elektrycy.
Dzięki specjalnym instalacjom sprężonego powietrza możliwe jest różnorodne wykorzystanie tego surowca. Najczęściej sprężone powietrze używane jest do zasilania urządzeń pneumatycznych, kluczy udarowych, pistoletów lakierniczych czy przecinarek.
Instalacja sprawdzi się również do pneumatycznego transportowania materiałów sypkich, a sprężone powietrze wykorzystuje się do suszenia i chłodzenia oraz czyszczenia (np. miejsc lub elementów, które nie mogą mieć styczności z wilgocią).
Zbudowanie rurociągu na sprężone powietrze powinien poprzedzić dokładny audyt, uwzględniający planowany kierunek rozwoju przedsiębiorstwa. Instalacja sprężonego powietrza to projekt, w którym pod uwagę należy wziąć kilka kluczowych parametrów.
Podstawowym jest ilość stanowisk odbiorczych sprężonego powietrza. Będą nimi punkty, do których instalacja musi dostarczyć gaz. Ważne jest również realne, całkowite zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze. Zbyt mała instalacja nie wytworzy odpowiedniej ilości sprężonego powietrza – nie będzie więc odpowiednio wydajna. Złym rozwiązaniem będzie również za duża instalacja.
Należy określić również, jaka ilość rur sprężonego powietrza będzie potrzebna na pojedynczym stanowisku roboczym.
Podczas projektowania instalacji konieczne jest uwzględnienie ciśnienia roboczego, które jest niezbędne do uruchomienia urządzeń wykorzystywanych w obrębie stanowiska. Należy sprawdzić pod tym kątem każde urządzenie.
Długość poszczególnych odcinków instalacji ustala się zależności od położenia stanowisk na terenie zakładu. Pod uwagę bierze się również długość rurociągu oraz straty, które powstaną w wyniku tarcia oraz kształtu instalacji, uwzględniając m.in. długość rur, ich strukturę, trójniki i kolanka.
Najważniejszym elementem instalacji sprężonego powietrza jest rurociąg, którym przesyła się sprężony surowiec. Jego przekrój musi być odpowiedni – zbyt mały nie zapewni potrzebnego przepływu, zaś zbyt duży – zwiększy prędkość i doprowadzi do spadku ciśnienia. Określenie szerokości instalacji odbywa się w oparciu o ilość transportowanego powietrza, jego ciśnienie i zużycie w czasie. Rurociąg na sprężone powietrze może być wykonany z rur stalowych (spawanych lub zaciskanych), miedzianych i aluminiowych. Rodzaj surowca, z jakiego powinna być zbudowana instalacja sprężonego powietrza określa projekt.
